螺旋输送机的正确使用及密封问题处理

 螺旋输送机的正确使用：
　　螺旋输送机是用来输送粉状、粒状粉尘的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样的工况条件下的螺旋输送机的争取使用就显得尤为的重要。那么螺旋输送机正确的操作方法是怎样的呢？
　　1、螺旋输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。
　　2、螺旋输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
　　3、有数台螺旋输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
　　4、工作环境及被送物料温度不得高于50℃。不得输送具有酸碱性油类和溶剂成份的物料。
　　5、停车前   先停止入料，等存料卸尽方可停车。
　　6、螺旋输送机电动机   绝缘良好。电缆不要乱拉和拖动。电动机要接地。
　　螺旋输送机的密封问题如何处理？
　　在使用螺旋输送机粉状物料时，因为粉状物料的特性使其易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有   的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生   的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。油封的常见故障有：1、唇口磨损；2、橡胶老化；3、装配不良；4、油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；5、轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，   立即予以   换，如不能及时发现并   换，则势必造成轴承损坏。
　　使螺旋输送机保持输送的注意事项：
　　螺旋输送机输送粉状物料的输送设备，主要负载物料的提升输送及平行输送。有着结构简单、横载面尺寸小、密封性好、工作、制造成本低，便于中间装料和卸料，同时输送方向可以进行逆向，也可以同时向着两个方面进行输送。螺旋输送机在还可进行对物料进行搅拌、混合、加热及冷却等作业。螺旋输送机经过长时间的运行，需要依靠一些事项来保持螺旋输送机的正常输送。   先螺旋输送机的固定。根据用户的要求进行相关性的设计，如果需要安装在一个平台或者架子等平台上进行固定时，也有倾斜放置的。在安装的过程当中，都需要注意输送设备的固定   要上紧螺栓，以免输送设备的在运行时，产生   的幅度的振动，造成螺栓松动，给设备运行带来   的影响。
　　其次是螺旋输送机的安装与调试；螺旋输送机是正常运行并达到用户要求的   条件，用户在使用前需要对输送设备进行正确性的安装及调试，可以使得了小部分的物料进行试运行，检查输送设备是否在输送过程当中出现碰撞等多种情况，以及电动机在输送过程当踢滞进行水等情况。再次是检查螺旋输送机的使用的电压和稳定性。一个稳定的电压电流能够的电机的使用寿命，减少设备的开机时对电压电流对电机的冲击。在现代企业生产行业当中，许多企业为了降低输送设备的维护配本，延长部件的使用寿命都采取了   的措施，如电机的部分加装了变频器，一是可以进行调整物料的输送速度，二是变频器可以使得螺旋输送机从零开始缓慢启动，降低了电压电流对电机的冲击，同时也降低了对电网的冲击。输送设备的检修是维持运行的   事项。螺旋输送机的在运行时会经过一些磨损，螺旋输送机也同样的不能例外。