单机除尘器工作效率影响因素及操作规程

影响单机除尘器工作效率的因素：

1）过滤袋材料

过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘效率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能除尘效果，要考虑环境的温度、性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

2）过滤风速

过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒较大、气体浓度较小、温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比较大时，会增大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘效率。

3）漏风率

单机除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘效率   会受到影响，并且还会在   程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

4）设备保温

保温是要过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

5）清灰

根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、   滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提高其工作效率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

单机除尘器的日常使用操作规程：

单机除尘器是一种可就地集尘、就地处理的小型除尘设备，在单机除尘器运行前需做好相应的检查和调试。在正式运转前，应对单机除尘器做一个的检查，各部件的运行正常。在日常的运转中，除了要对单机除尘器做一些常规的检查外，还应特别注意几个容易出故障或损害的地方。运行时运转的速率变化，并做好相应的记录。

1）观察风机的运转方向、转速、振动平率和温度变化；

2）对率大进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰会导致滤袋不通畅，则应停机立即   换；

3）在整个清灰过程中，应该密切观察清灰周期及时间变化，这是决定单机除尘器是否能正常运转的   条件；

4）若是想要提高清灰效果，则需对除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。

单机除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点。

单机除尘器构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构、运行方便。