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单机除尘器的检修和影响工作效率原因

文章作者:首创环保   发布时间:2017-11-26
单机除尘器的用途范围十分的广泛,一般设计到的领域是制药、生物、化工、食品等行业的粉尘去除。

单机除尘器的用途范围十分的广泛,一般设计到的领域是制药、生物、化工、食品等行业的粉尘去除,以及电子,机械五金,建材,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在   范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率非常的高。

单机除尘器由除尘箱体,离心风机,滤袋,集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,   先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机袋式除尘器多长时间检修:

单机袋式除尘器每运转半年后,应中修一次,时间为1~3天,单机袋式除尘器中修包括下列内容:

1、   先检查滤袋有无破损,如有破损,及时   换新滤袋。

2、检查清灰效果,打开顶部检修门,每个室至少抽出一条滤袋,检查灰尘的沉积情况,并视实际情况调整清灰周期。

3、检查各用电设备、指示仪表是否正常,如不正常进行维修或   换。

4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

除尘器运行一年后应大修一次,时间根据工作量而定,大修除中修内容外,还应检查是否有锈蚀、损坏的部件,并及时   换。

单机袋式除尘器的检修内容:

1、袋骨整修

2、控制器(仪)   换

4、磨损的文氏管   换

影响单机除尘器工作效率原因:

1、过滤袋材料

过滤材料是除尘器设备的核心,对设备的工作性能和除尘效率起着重要作用,因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同,要选择相应材质的滤料,才能保证除尘效果,要考虑环境的温度、耐腐蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

2、过滤风速

过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用,当粉尘颗粒较大、气体浓度较小、温度湿度较低时,设备过滤风速可高一些,反之则应该低一些。当过滤风速比较大时,会增大滤袋的负荷,加重其破损几率,并降低除尘效率。

3、漏风率

单机除尘器的漏风率要求小于3%,如果除尘设备有漏风的情况,其除尘效率   会受到影响,并且还会在   程度上影响设备的使用寿命,一般除尘布袋是处于负压运行,如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路,而且还可能会降低系统温度,容易造成糊袋情况产生,大大影响其收尘效果。

4、设备保温

保温是要保证过滤气体温度,避免温度高对滤料造成损坏,或者温度太低,使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

5、清灰

根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间,及时清理掉设备中的灰尘、   滤袋上粘附的积尘,减小设备运行阻力,提高其工作效率,一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹,每次喷吹时间为0.2-0.3s左右,单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理,避免积灰太多,增加除尘压力,或者进风口阻塞。

单机除尘器是一款干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。单机除尘器应用在活性炭收集系统中,   密封性要好。除尘器布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器。颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细的粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效用,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层。而单机收尘设备产品除尘效率高,使用寿命长。


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