棉花加工中气力输送技术应用现状

1.棉花气力输送基础理论研究薄弱

我国棉花加工工艺是在引进消化吸收的基础上发展起来的，对适应棉花加工气力输送技术的研究比较薄弱，目前棉花加工厂气力输送系统是根据类比或经验进行设计或改进，并且注重满足车间内部物料的输送，缺少适应不同除尘装置的系统性研究。棉花加工气力输送系统实际应用中往往很难达到的工艺参数。

2.自动化程度较低、能效比低

加工产量是由喂花量确定的。目前喂花过程的控制是通过改变喂花刺钉辊的转速改变喂花量，实际生产中喂花量是一个估计值，缺少准确的计量装置，这就导致很难与风机相匹配。目前气力输送风机的控制方式比较简易，风机转速缺少调控手段，生产过程中风机一直在高转速下工作，往往会造成过多的能耗。输送管道和排尘管道缺少风压检测，风机和喂花量的调控缺少参数依据，同时不能够及时预判或判断系统是否正常工作。由于缺少自动控制，各工艺参数相互独立，凭借操作人员的经验进行调整，并且实际导致堵塞问题的原因很难做出准确的分析判断，导致气力输送系统长期工作在低能效比的状态。

3.粉尘排放

粉尘排放是目前气力输送系统函需解决的难题之一。目前普遍采用的旋风除尘装置，由于与现有气力输送系统不匹配、长期缺少的维护、设备组成不完善等原因，粉尘排放浓度较高，不能满足相关标准要求。虽然部分轧花厂将旋风除尘改用复合圆笼除尘机组，但由于该除尘机组传动部件多、易损部件磨损快、维护困难等原因，粉尘排放浓度有限。相比旋风除尘，复合圆笼除尘机组故障对车间内部物料输送影响大。