1.棉花气力输送基础理论研究薄弱
我国棉花加工工艺是在引进消化吸收的基础上发展起来的,对适应棉花加工气力输送技术的研究比较薄弱,目前棉花加工厂气力输送系统是根据类比或经验进行设计或改进,并且注重满足车间内部物料的输送,缺少适应不同除尘装置的系统性研究。棉花加工气力输送系统实际应用中往往很难达到的工艺参数。
2.自动化程度较低、能效比低
加工产量是由喂花量确定的。目前喂花过程的控制是通过改变喂花刺钉辊的转速改变喂花量,实际生产中喂花量是一个估计值,缺少准确的计量装置,这就导致很难与风机相匹配。目前气力输送风机的控制方式比较简易,风机转速缺少调控手段,生产过程中风机一直在高转速下工作,往往会造成过多的能耗。输送管道和排尘管道缺少风压检测,风机和喂花量的调控缺少参数依据,同时不能够及时预判或判断系统是否正常工作。由于缺少自动控制,各工艺参数相互独立,凭借操作人员的经验进行调整,并且实际导致堵塞问题的原因很难做出准确的分析判断,导致气力输送系统长期工作在低能效比的状态。
3.粉尘排放
粉尘排放是目前气力输送系统函需解决的难题之一。目前普遍采用的旋风除尘装置,由于与现有气力输送系统不匹配、长期缺少的维护、设备组成不完善等原因,粉尘排放浓度较高,不能满足相关标准要求。虽然部分轧花厂将旋风除尘改用复合圆笼除尘机组,但由于该除尘机组传动部件多、易损部件磨损快、维护困难等原因,粉尘排放浓度有限。相比旋风除尘,复合圆笼除尘机组故障对车间内部物料输送影响大。