螺旋输送机安装步骤和使用事项

安装螺旋输送机步骤：

1、相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

2、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，   小间隙不得少于名义间隙的50%；如需要大间隙，按用户要求制作。

3、安装以前   将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

4、安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能地支撑输送机并不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。

5、螺旋输送机的各底座在机壳安装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。所有联接螺钉均应拧紧至的程度。

6、螺旋机各中间悬吊轴承应固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。

7、螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80标准。

   后螺旋输送机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，检查螺旋机装配的正确性。螺旋机运转应平稳，紧固件无松动现象。减速器无渗油，无异常声；电器设备，联轴器   。

在使用过程中   要注意以下事项：

1、作业人员班前   足够的休息，精力充沛；上岗前要穿戴好防护用品。

2、   人员在螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。

3、液力变矩器应按规定使用指定的油品，保持适当油面，并加有防护罩。

4、非当班值勤人员不准操作输送机，非本机工作人员不准进入输送机廊道。

5、螺旋输送机严禁超负荷输送。

6、作业前：

1）按技术操作规定检查机械各部位并空载运行试验，确认符合使用要求。

2）检查通讯设备系统，确认联络信号清晰、准确。

3）经检查试验符合使用条件后，向中控进行   确认，并记录好   确认时间与确认人姓名，存档备查。

7、作业中：

1）严格按中控的信号指令进行机械操作。

2）严禁穿戴手套检查运转中的机械部件。

3）现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动；自螺旋头装料端由前至后顺序停机。

4）严格按物料输出要求操纵控制单轴螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内挤压。

5）不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。

6）停止作业前要将输送机内物料卸出，使机械处于空转状态后方能作停机处理。